中国95后带队，俄专家坐镇，“深圳产”又让老外疯狂

本文经授权转载自：品牌工厂BrandsFactroy

作者：陈庭

2026年开年，一款名为FibreSeeker 3的消费级连续纤维3D打印机，在Kickstarter上众筹收官，筹款超过450万美元，支持者近1500人。

吸引他们的原因简单直接，这款产品售价仅2699 美元（约1.8万元人民币），却能打印出强度接近铝合金的结构件。而同等性能设备的价格，普遍在20万元以上。

简单说，连续纤维3D打印就是在打印塑料时同步嵌入高强度纤维，如同给产品加入“钢筋”，让产品又轻又坚固。

这款产品的背后，是一家成立于2023年的公司，阿奈索三维Anisoprint。它试图把连续纤维3D打印，这项原本属于航空航天工业的高端制造技术，带到工程师和创客的桌面上。

FibreSeeker 3的众筹成功正是第一步，它不只是一个爆款，还意味着一个行业信号。

就如当年拓竹首款产品众筹700万美元，将消费级3D打印机真正带向大众市场；如今，连续纤维3D打印，也在迎来属于自己的“拓竹时刻”。【3D打印机爆火海外，跨境卖家若想布局，就来5月深圳CCEE展，现场对接优质3D打印机源头工厂！点击此处快速报名】

阿奈索三维也因此成为3D打印领域的又一明星项目，被不少VC机构疯抢。

01  突破3D打印天花板

3D打印技术发明已有40年，但大多数人仍在打印塑料玩具，这显示出行业一直存在的隐形天花板：强度不够。

多数3D打印机主要使用PLA、ABS等热塑性材料。这类材料打印简单、成本低廉，但机械性能有限，难以承受拉伸、弯曲或冲击载荷，只能用于模型、外壳和原型验证，无法作为真正的功能结构件使用。

连续碳纤维复合材料的引入改变了这一局面。这种材料的特点非常突出，强度接近金属，重量却大幅减轻，因此被广泛应用于飞机机身、无人机机架、机器人骨架和赛车部件等高端领域。

阿奈索三维自研的连续纤维共挤（CFC）技术，让连续碳纤维可以直接用于3D打印。其原理类似钢筋混凝土：在塑料熔融挤出的同时，将连续碳纤维丝嵌入内部，作为骨架承担主要载荷，使得最终打印出的零件抗拉强度可达900MPa，是传统材料的十多倍。

阿奈索三维曾自豪表示：“我们发明的CFC技术几乎完美解决了3D打印强度低的问题。”

“我们认为这项技术同样能应用于个人制造。”阿奈索三维CEO刘瑞说道，“于是我们创造了一款更小巧、更智能、也更经济的设备，让每个人都能用上航空航天级的复合材料。”

FibreSeeker 3正是这一思路的产物，它最大的突破在于，系统性地降低了连续纤维3D打印的门槛，将这项技术第一次带入消费级市场。

一方面大幅降低使用成本。FibreSeeker 3延续了CFC技术，但售价仅为工业设备的十分之一；还推出了自研的连续碳纤维耗材X-CCF，500米售价49美元，而同等长度的工业级耗材要超过500美元。

耗材昂贵一直是制约3D打印行业发展的核心痛点，这点在连续纤维3D打印上更加严重。有3D打印企业就表示，曾开发过连续纤维打印设备，发现耗材成本极高，动辄几千块一公斤，商业模式几乎是卖耗材送机器。

另一方面，也在提高设备的易用性。传统3D打印切片软件处理不了纤维路径规划，需要专门算法。阿奈索三维开发的Aura切片软件，可自动完成纤维路径规划并一键生成打印代码，无需复杂技术支持和培训，非专业用户也能轻松上手。

硬件、耗材与软件上的三方面突破，让连续纤维3D打印真正具备了消费级可行性。

02  押注消费级机遇

FibreSeeker 3能一炮而红，离不开多年的技术沉淀。

早在2015年，四位俄罗斯航空航天领域科学家创立了Anisoprint，专注于航空级复合材料的研发与应用，并发明了连续纤维共挤技术。

这项技术很快被应用在航空航天、汽车和机器人等领域，在这些高端场景中制造夹具和结构件，替代冗长而昂贵的传统加工过程，NASA、空客等知名企业都是其客户。

一位工程经理就表示，用碳纤维部件替换金属，可将交付时间从数天缩短至数小时。“连续纤维3D打印让我们能够更快地迭代，并将模具成本减半。”

工业市场提供了技术验证的土壤，但市场空间依然有限。连续纤维3D打印设备价格高昂、系统封闭、操作复杂，只有少数工程师才能使用，在很长时间里，都被视作一种“高端制造技术”，而不是大众工具。

转折发生在2023年。

这一年，Anisoprint整体搬迁至中国，并重组为阿奈索三维，正式成为一家本土化的中国公司，由刘瑞担任CEO。刘瑞是95后海归，主修工业工程，在连续纤维3D打印技术有很深的造诣，其吸纳Anisoprint的核心专家、技术与品牌，迅速组建了一支由海内外名校博士领衔的顶尖团队。

“作为制造业大国，中国的土壤更适合阿奈索三维的发展。”刘瑞解释这一战略决策时表示，“中国的供应链和制造能力，让这项技术具备了进入更大市场的可能。”

这个更大的市场，正是CFC技术在消费领域的潜力。在刘瑞看来，3D打印行业的增长动力，正从工业端转向消费端。于是阿奈索三维顺势成立FibreSeek品牌，正式向消费领域转型。

这也是基于市场风向的合理判断。过去几年，消费级3D打印机发展迅速，特别是拓竹的进场，大幅提升了设备的可靠性和易用性，把市场规模从几十亿推向几百亿元。其自身也在发布首款产品后的第三年，年营收超过 100 亿。

同时，消费级3D打印机的应用场景也在拓宽。许多用户不只想打印手办、摆件、玩具等物品，还希望能用于更具价值的地方，例如打印手机支架、修复损坏零件、替换丢失的电池后盖，甚至为家中物件“按需再造”，这类需求一旦激活，将极大促进3D打印机的爆发。

“数据很清晰，CONTEXT报告显示，消费类3D打印机出货200 万台以上，同比增长 20%；而工业机器同比下降 20%。”Anisoprint 前CEO Fedor Antonov 去年辞职时说道。

更多数据也在佐证这一点。灼识咨询统计显示，2020年至2024年，全球消费级3D打印市场规模从15亿美元增长至41亿美元，年复合增长率高达28%，并预计到2029年将攀升至169亿美元。

03  紧跟制造能力下放趋势

消费级3D打印火热更深层的逻辑在于，制造能力正从工厂走向个人。

过去，制造能力掌握在工厂和专业团队手中，因为那需要昂贵的设备、复杂的模具、严格的工艺流程和稳定的供应链。而如今，这一边界正在被打破。

一项在多个Maker社区和市场调研显示，近半数3D打印机用户表示，购买设备的主要目的，是用于小微创业、副业生产、产品样品制作等实际生产活动，而非纯粹的兴趣爱好。

这意味着，消费者不再只想“打印模型”，而是追求制造真正能用的零件和产品。

这一趋势不仅限于3D打印。去年，桌面级CNC在众筹平台接连刷新纪录：造物时代的Makera Z1众筹超1073万美元；巢匠科技的NestWorks C500也突破1000万美元。这验证了用户对在家庭或小型工作室里，实现复杂机械加工的需求真实且强烈。

“在国外，制作汽车配件是刚需，但普通3D打印塑料材质根本无法满足要求，必须要有制造高强度结构件的能力。”有业内人士评价。

连续纤维3D打印技术，正是填补这一需求空白的有力方案。相比传统塑料3D打印只能做展示模型，连续纤维打印能直接制造具备结构强度的功能件。

如创客和独立设计师可打印无人机机架、机器人零件和运动器材；小型企业和作坊可制造功能性小批量零件，如齿轮、支架、踏板；工程师可在桌面上打印工业原型进行测试验证等。

这也是阿奈索三维押注消费市场的核心逻辑：3D打印设备的角色正从“创作工具”升级为“生产工具”。

事实上，早在2024年7月，同济大学一个团队就成功应用连续碳纤维复合材料3D打印技术，制造出国内首架全碳纤维复合材料3D打印技术验证机“同飞一号”，并试飞成功。

可见这类制造需求其实一直存在，只是过去的解决方案，要么太贵，要么不够好。

而像FibreSeeker 3这样的消费级设备，则提供了一个够用且价格合理的选项，把过去只有团队才玩得起的制造能力，变成个人也可以衡量投入产出比的工具。

未来，随着技术成熟、成本下降和用户生态完善，每个创作者都可能成为“生产者”，制造能力将真正走向大众化。

FibreSeeker 3只是刚刚迈出一小步。

封面来源/图虫创意

（来源：雨果网的朋友们）

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