供应商分级管理：核心/备用/淘汰机制-雨果网

外贸SOHO供应商分核心（70%订单）、备用（试单机会）、淘汰（质量问题）三级管理，季度考核动态调整。核心供应商绑定资源，备用厂持续测试，淘汰厂冷处理，供应链稳定性提升50%！

为什么你的供应商总在关键时刻掉链子？

"闻道，我的核心供应商突然涨价30%，现在订单要黄了！"
"合作2年的工厂，这次交货延迟了半个月，客户都快疯了！"

这些悲剧，其实都可以用一套供应商分级管理机制避免！

今天，我就教你如何像大公司一样，把供应商分为核心、备用、淘汰三级，让你的供应链稳如老狗，再也不用担心被工厂"卡脖子"！

一：为什么必须做供应商分级？

1.1 不分类的三大惨剧

· 被一家工厂绑架：它涨价你只能认，它拖延你只能等

· 质量忽高忽低：每次合作像开盲盒

· 救火成本高：出了问题才临时找替代厂，成本翻倍

1.2 分级管理的三大好处

· 风险分散：永远有Plan B

· 议价能力强：核心供应商怕被降级，不敢作妖

· 质量稳定：优胜劣汰，留下最好的

案例：某SOHO用分级管理后，核心供应商主动降价5%，交货准时率提到98%！

二：供应商分级标准

2.1 核心供应商（占比20%）

标准：

· 合作超1年，0重大质量问题

· 价格处于行业前30%

· 交货准时率＞95%

· 能配合紧急订单

待遇：

· 订单量70%给它

· 优先付款

· 介绍客户给它（绑定关系）

2.2 备用供应商（占比60%）

标准：

· 质量合格但合作时间短

· 价格中等，MOQ灵活

· 有潜力升级为核心

待遇：

· 订单量20-30%

· 每季度给1次试单机会

2.3 淘汰供应商（占比20%）

标准：

· 2次以上质量事故

· 经常拖延交货

· 服务态度差

处理方式：

· 停止新订单

· 库存消化后移出名单

三：分级管理实战四步法

3.1 第一步：建立供应商档案

记录这些数据：

· 合作时长

· 报价单（含历史调价记录）

· 交货准时率

· 客户投诉次数

3.2 第二步：季度考核打分

评分表模板：

指标	权重	评分（1-5分）
质量	40%	⭐⭐⭐⭐
价格	30%	⭐⭐⭐
交期	20%	⭐⭐⭐⭐
服务	10%	⭐⭐

升级/降级规则：

· 平均分≥4.5 → 升级为核心

· 3≤分数＜4.5 → 保持备用

· 分数＜3 → 进入淘汰观察

3.3 第三步：动态调整订单分配

· 核心供应商：70%订单

· 备用供应商：30%订单

· 淘汰供应商：0订单（但不断联）

技巧：
故意让核心供应商知道你有备用选择（他们会更卖力）

3.4 第四步：定期开发新供应商

每月做1次：

· 在1688/展会找3-5家新厂

· 小单测试，补充备用库

四：避坑指南（分级常见错误）

4.1 错误1：核心供应商过多

· 结果：失去议价权，管理成本高

· 解法：核心不超过20%

4.2 错误2：淘汰供应商直接拉黑

· 结果：可能误杀潜力股

· 解法：观察6个月再决定

4.3 错误3：不告知供应商分级结果

· 结果：备用厂没动力改进

· 解法：明确说"质量提升可升核心"

五：供应商激励与惩罚机制

5.1 核心供应商激励

· 订单奖励：连续3月达标，增加10%订单

· 付款优先：提前结款

· 资源共享：介绍客户/帮申请出口退税

5.2 淘汰供应商惩罚

· 冷冻期：3个月不合作

· 整改要求：书面提交改进方案

· 最后通牒：再犯就永久拉黑

总结：现在就去分级你的供应商！
1 列出所有合作供应商
2 按标准分成核心/备用/淘汰
3 调整下个订单分配

供应链管理不是大公司的专利，小SOHO用这招照样能碾压同行！

（来源：闻道外贸）

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